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Tamis sous pression à flux ascendant

UV

Rendement journalier – Tamis sous pression à flux ascendant UV
15-300 tonnes

Notre tamis sous pression à flux ascendant UV est une machine de tri pour pâte à papier recyclé que nous avons développée pour l’industrie du papier. Afin d’être efficace sur les impuretés présentes dans la pâte à papier, cet appareil de tri par pression utilise une structure à flux ascendant. Cet outil de tri pour pâte à papier peut donc être utilisé pour le tri grossier et fin de différents types de pâte cellulose avant d’être envoyées vers la presse.

Caractéristiques – Tamis sous pression à flux ascendant UV
1. Structure avec écoulement vers le haut (flux ascendant) pour éviter un croisement de tuyaux au niveau du tamis sous pression
2. Structure ouverte avec base solide pour faciliter vos opérations de maintenance (et notamment changement de courroie et poulie)
3. Large partie motrice et dispositif de fermeture pouvant être installés et désassemblés de façon intégrale, réduisant le temps nécessaire aux opérations de maintenance.
4. Cylindre et rotor du tamis pour pâte à papier facile à nettoyer, ajuster, vérifier et démonter.
5. Fonctionne avec une multitude de cylindres dont notamment cylindres lisses et ondulés.
6. Utilisation de plusieurs types de rotors pour s’adapter à la consistance de la pâte cellulose à traiter.
7. Pression maximale de 875 Kpa pour répondre à toutes conditions d’utilisation

Fiche technique – Tamis sous pression à flux ascendant UV
Modèle UV0.3 UV0.6 UV0.8 UV1.2 UV1.5 UV2.0 UV2.5 UV3.0
Taille du tamis (mm) Ø1.1-Ø5
Maillage du tamis (mm) H0.15-1
Screening area (m²) 0.3 0.6 0.8 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0
Dimensions cylindres (mm) Ø407 ×258 Ø600 ×311 Ø600 ×425 Ø600 ×635 Ø600 ×800 Ø756 ×838 Ø756 ×1048 920 ×1048
Concentration à l’entrée (%) 0.2-6
Concentration à la sortie (mm) Ø150 Ø200 Ø200 Ø200 Ø300 Ø325 Ø350 Ø350
Diamètre évacuation pâte (mm) Ø150 Ø200 Ø200 Ø200 Ø300 Ø325 Ø350 Ø350
Diamètre tuyau d’évacuation rejet Ø80 Ø100 Ø100 Ø100 Ø100 Ø125 Ø125 Ø125
Rendement journalier (tonnes) 15 -30 30 -50 40 -70 60 -100 90 -180 120 -240 150 -300 200 -400
Puissance (KW) 22KW /4 30KW /4 37KW /4 55KW /4 75KW /4 90KW /4 110KW /4 132KW /4

Structure of the Pressure Screen
1. Screen Cylinder

The screen cylinder comes with a screen cut width of 0.15mm. We use water jet cutting technology to put a slot on the steel plate that is 8mm in width, forming excellent screen holes and a burr free notch. It will not generate stress and cracks caused by mechanical milling. In addition, the hard chrome plating process is available for improving wear resistance.

2. Rotor with Wings
The fine screening rotor comes with 3-4 wings, which ensures no vibration is generated during high speed rotation of the rotor. The rotor is mounted on the main shaft with the wings mounted on it through the screw rod. The gap between the rotor wing and the screen cylinder can be adjusted. A coarse screening rotor features a drum type rotor wing structure which can protect the rotor from being wound by impurities and can ensure normal work.

3. Housing
The housing of the pressure screen is composed of the upper cover and the screen body. It is designed with a pulp inlet pipe at the lower part of the body, and an outlet pipe at the top part of the body. On the upper cover, it comes with an injection discharge hole and washing hole.

4. Drive Unit
The drive unit consists of the motor, V-belt, main shaft and bearing.

Working Principle of the Pressure Screen
It is well known that impurities in recycled pulp include both light and heavy types. A traditional pressure screen employs the use of a top feed and bottom discharge structure. When screening chemical pulps, this structure can reduce impurity dwelling time in the screen as the gravity and mass of the impurities are larger than a single fiber. When screening recycled pulps that contain a large number of light impurities however, it will extend the dwelling time of the impurities in the screen, which reduces the screening efficiency and intensifies the wear on the rotor and cylinder.

The UV series pressure screen comes with an upward flow structure. Specifically, it features a bottom pulp feeding, bottom heavy injection discharging, and top heavy injection discharging structural design, which effectively solves the aforementioned problem. Light impurities and air in the pulp naturally go up, and are discharged from the top. Heavy impurities will rapidly sink to the bottom and discharge once they enter the machine. In this case, the dwelling time of the impurities in the pressure screen can be reduced, improving screening efficiency, and it can also protect the rotor and cylinder from becoming damaged by heavy impurities.

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